平時我們在加大削片機的削片力度的同時，日常的保養(yǎng)和維護(hù)工作也要加大。因為讓一臺設(shè)備超負(fù)荷的工作，對它本身的損耗就會很大，平時的檢修更應(yīng)該比之前要頻繁一些，保證設(shè)備不會突然停止工作。所以我們接下來還是要來了解下削片機的刀具材料的切削性能。

　　刀具材料要有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等，以方便刀具的制造圓刀片。切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同，在加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液，要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長壽命，且應(yīng)有自潤滑的功能。

　　刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。我們根據(jù)刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色。切削刀具的效能也需要跟進(jìn)，才能發(fā)揮機械的效率。表面涂層方法是把基體材料的高強度和韌性與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有好的切削機能。
　　削片機保養(yǎng)需根據(jù)實際的工作環(huán)境來定，各個工作環(huán)境下的設(shè)備保養(yǎng)方法都是不一樣的，比較重要的是給軸承補充油脂，一般2-3個月補油一次，建議每半年清理一次機體的灰塵，檢查線圈的絕緣電阻，接線是否牢固等。